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煉油廠循環水系統物料泄漏處理預案

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點擊次數:1502 更新時間:2022年10月08日12:39:56 打印此頁 關閉

2、泄漏設備的查找與切斷處理

從目前實際情況來看,發生物料泄漏后,水處理車間首先受到沖擊,如果處理不及時,各生產裝置也會受到影響。當水處理車間通過日常嚴格監控,在第一時間發現系統有物料泄漏時,應立即通知主管部門、調度部門與各相關生產車間,盡可能在最短的時間內查到漏點。

2.1 查漏方法

1)濁度分析法

如果泄漏時發現系統濁度變化異常,說明泄漏介質會對水體濁度產生重大影響,而泄漏設備進、出口的濁度變化將會更加明顯,因此測試設備進,出口的濁度變化有可能很好地判斷設備是否發生了泄漏;另外濁度測定通過便攜式濁度儀來進行,測試時間短,簡便易行,可靠有效。

2)油含量分析法

如果系統發生泄漏并且油含量明顯升高,則可采用此法。由于油含量分析略顯復雜,且分析工作量也較大,通常油含量升高時系統濁度也會顯著增長,一般將此法與濁度法結合使用,當用濁度法確定可疑設備后,再用油含量分析法來加以證實。目前隨著分析技術的發展,在線監測水中微量油逐漸成為可能,如果循環水廠的總回水管增設在線油含量分析儀,無疑對于第一時間發現油品泄漏非常有利。

3)余氯分析法

從表 1可看出,大部分物料泄漏時都會對系統的余氯與加氯量產生較大影響,因此如果發現系統余氯有異常變化,泄漏設備進、出口的余氯變化將會更大,此時通過測定余氯就能有效地判斷設備是否泄漏。余氯可通過 DPD法或比色法來測,而用比色法更簡便易行。需要注意的是利用余氯查漏時,需要配合加氯或次氯酸鈉,使系統出水達到一定的余氯水平,該方法才會有效。

4pH 分析法

一般來說系統中具有較高或較低pH值介質的換熱器并不多,因此若日常監測中發現 pH 值有異常變化時,基本上均能較為快速地鎖定目標設備,并且 pH 值的分析非常簡便,用便攜式 pH 計可以在幾十秒內得到測試結果,比較易于操作。

2.2 應用案例

國內某煉油廠建于20世紀80年代,主要生產高標號汽油、柴油、液化氣、丙烯、MTBE、二甲醚等。主要以國外高硫原油為原料,有機物泄漏問題比較突出。該廠自200712月循環水水質持續惡化,經過余氯法排查,發現以下幾臺設備存在疑點,見表2(投加優氯凈后循環水余氯為1mg/L)。

2 余氯分析異常的設備

生產裝置

設備牌號

余氯/mg/L

MTBE

E-307

0

重膠瀝青

E-108a

0.1

催化裂化

E-213

0.3

連續監測異常設備的COD,石油類5d,指標見表3。

3 各設備檢測項5d平均值

項目

E-307

E-108a

E-213

循環水

COD/mg/L

152.6

135.2

128.8

108.6

石油類

32.4

35.8

43.2

19.2

有上述數據看出,與余氯方案分析結果一致,3臺換熱器均存在泄露問題。

2.3 泄漏設備的切斷處理

雖然目前對于物料泄漏后的處理措施各種各樣,并且均能取得一定的效果,但要盡快控制水質,保證水質處理效果,最基本的一條就是要將泄漏設備及時切斷并修復,而這一點則是水質管理人員能力之外的情況。由于換熱設備的停用可能影響到生產裝置的正常生產,因此停用換熱設備實際上是一個公司層面上的決策。

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